3Cr2W8V模具(jù)鋼的材料特性是什麽呢(ne)？熱處理(lǐ)工(gōng)藝規範有(yǒu)哪些呢(ne)？下面詳細為(wèi)您解讀。3Cr2W8V模具(jù)鋼是萊氏體(tǐ)鋼、高熱強熱作(zuò)模具(jù)鋼和常用(yòng)的壓鑄模具(jù)鋼。該模具(jù)鋼具(jù)有(yǒu)良好的鍛造、機械加工(gōng)和熱處理(lǐ)工(gōng)藝性能(néng)，在高溫下具(jù)有(yǒu)較高的硬度，但其韌性和塑性較差，淬透性中(zhōng)等，截面厚度≤80-100mm時可(kě)淬透，此鋼相變溫度較高，耐熱疲勞性良好。具(jù)有(yǒu)較低的碳含量，可(kě)保證高韌性及良好的導熱性，同時含有(yǒu)較多(duō)易形成碳化物(wù)元素鉻、鎢。

　　該鋼在1140-1150℃加熱後，有(yǒu)P/As/S/Sb等元素在晶界偏聚，使該鋼在沖擊韌度、斷裂韌度下降，容易出現早期脆性斷裂。故隻有(yǒu)在400℃以下多(duō)次回火，或在680℃以上回火，才能(néng)予以避免，又(yòu)能(néng)保持熱硬性。

　　該鋼在高溫回火以後，增加回火次數和保溫時間，或在500-600℃長(cháng)時間進行化學(xué)熱處理(lǐ)，都會使晶界雜質(zhì)元素偏聚加劇。采用(yòng)低溫淬火，模具(jù)不易脆裂。高溫回火規範适用(yòng)于小(xiǎo)型熱鍛模塊鍛胚，以及對舊模進行翻新(xīn)前的軟化處理(lǐ)。供貨狀态為(wèi)退火态，硬度207-255HBW,壓痕直徑3.8-4.2mm。

　　化學(xué)成分(fēn)，根據标準GB/T1299-2000，該鋼的化學(xué)成分(fēn)質(zhì)量分(fēn)數為(wèi)C0.30%-0.40%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、Cr2.20%-2.70%、W7.50%-9.00%、V0.20%-0.50%、P≤0.030%、S≤0.030%。

　　臨界點溫度：Ac1830℃，Ac3920℃，Ar3838℃，Ar1773℃，Ms350℃，Mf1620℃。

　　熱加工(gōng)規範：鋼錠：加熱溫度1150-1200℃，開始溫度1100-1150℃，終止溫度850-900℃，熱加工(gōng)後先空冷至700℃，後坑冷或砂冷。鋼胚：加熱溫度1130-1160℃，開始溫度1080-1120℃，終止溫度850-900℃，熱加工(gōng)後先空冷至700℃，後坑冷或砂冷。

　　普通退火規範：退火溫度800-820℃，保溫2-4h，爐冷至600℃以下出爐空冷，硬度207-255HBW,組織為(wèi)珠光體(tǐ)+碳化物(wù)。

　　等溫退火規範：退火溫度840-880℃，保溫2-4h,等溫溫度720-740℃，保溫2-4h,爐冷至500℃以下出爐空冷，硬度≤241HBW。

　　高溫回火規範：750-780℃×10-12h。爐冷至＜600℃，出爐空冷。硬度≤241HBW。

　　高溫正火+高溫回火：高溫正火850℃×1h升至1180-1200℃×1.2h,空冷。高溫退火720℃×2h,爐冷。該工(gōng)藝可(kě)消除網狀碳化物(wù)，是強韌化處理(lǐ)的一種較好的預先熱處理(lǐ)方法。

　　鍛造餘熱快速均勻球化法：在終鍛溫度下迅速放入沸水中(zhōng)，冷至500-600℃（5-10s）後出水空冷，然後經730℃短時球化退火。

　　高溫固溶淬火快速均勻球化法：将鋼件加熱到1200℃左右奧氏體(tǐ)化，然後淬入沸水中(zhōng)或淬油，冷至400-500℃時取出，再經730-750℃短時等溫後空冷，再經1220℃×7min加熱後油冷。（750±10）℃×2h等溫，然後爐冷至550℃出爐空冷。

　　高溫淬火+高溫等溫快速勻細球化法：1020-1100℃加熱均溫後，油冷，再重新(xīn)加熱到840-920℃均溫後不保溫随爐冷卻。

　　退火+去氫退火規範：采用(yòng)（790±10）℃均溫後再保溫2h,然後再以≤30℃/h的冷卻速度冷卻至550℃，再升溫進行去氫退火。該工(gōng)藝規範可(kě)完全避免馬氏體(tǐ)的産(chǎn)生，以保證鍛件獲得粒狀或球狀珠光體(tǐ)組織，從而避免了裂紋的産(chǎn)生。

　　返修及翻新(xīn)模具(jù)退火規範：退火溫度720-750℃，保溫2-4h,空冷。

　　普通淬火、回火規範：淬火溫度1050-1100℃，油冷。回火溫度660-680℃，硬度49-52HRC,回火溫度600-620℃，硬度40-44HRC。

　　低溫淬火規範：580℃×1h預熱，升溫至800℃×1h,再升至1080-1100℃×50min,預冷至950℃淬入熱油冷至300-350℃後空冷至150-200℃，再迅速入箱式爐經540℃×4h保溫後空冷。硬度48-51HRC。金相組織，回火馬氏體(tǐ)+粒狀碳化物(wù)+貝氏體(tǐ)。

　　3Cr2W8V模具(jù)鋼應用(yòng)範圍舉例：

　　1、用(yòng)于制作(zuò)鍛胚尺寸的台階式胚料，被鍛工(gōng)件材料為(wèi)Cr18Ni10，該平鍛凹模的使用(yòng)壽命為(wèi)1000次。

　　2、用(yòng)于制作(zuò)熱擠壓凹模，當硬度為(wèi)45—50HRC時，易出現早期斷裂，使用(yòng)壽命不高，當硬度為(wèi)38-40HRC時，不易出現早期斷裂，平均使用(yòng)壽命明顯提高。

　　3、廣泛用(yòng)于溫度在600-650℃區(qū)間服役的壓鑄模凸模、凹模或鑲件，建議選用(yòng)硬度48-52HRC。

　　4、采用(yòng)該鋼在鍛造熱強鋼鍛件時，可(kě)代替5CrMnMo鋼，将模具(jù)使用(yòng)壽命由原來不足200件，提高到1000件左右。

　　5、該鋼制作(zuò)的模具(jù)，采用(yòng)氣體(tǐ)滲碳爐或固體(tǐ)滲碳劑保護加熱淬火，易造成表面脫碳層，厚度為(wèi)0.5-2.0mm,碳的質(zhì)量分(fēn)數可(kě)達到0.7%-1.0%，容易出現導緻早期熱疲勞龜裂。冷作(zuò)模具(jù)出現表面增碳以後，主要出現崩刃、脆斷等失效形式。

　　6、用(yòng)于制作(zuò)高溫、高應力但不受沖擊載荷的凸模、凹模，如平鍛機上的凹凸模、鑲塊，銅合金擠壓模、壓鑄用(yòng)模具(jù)。

　　7、可(kě)用(yòng)作(zuò)高溫下工(gōng)作(zuò)的熱剪切刀(dāo)等

　　8、該鋼用(yòng)于制作(zuò)軸承套圈毛胚熱镦鍛沖頭，80-100次/min高速镦鍛機，工(gōng)作(zuò)服役期間對沖頭進行噴水冷卻。沖頭硬度50HRC，使用(yòng)壽命為(wèi)1500次。較4Cr5MoSiV鋼少。

　　9、3Cr2W8V模具(jù)鋼制作(zuò)的M6-M27六萬螺母熱沖壓模和模芯、齒輪胎膜，采用(yòng)高溫淬火+高溫回火強韌化工(gōng)藝後，使用(yòng)壽命提高2-3倍。

　　10、3Cr2W8V模具(jù)鋼曲柄熱成形模經強韌化處理(lǐ)後，平均使用(yòng)壽命9000件，提高一倍左右。

　　11、3Cr2W8V模具(jù)鋼熱沖孔沖頭，經等溫淬火+回火後，硬度46-48HRC,金相組織為(wèi)回火馬氏體(tǐ)加細小(xiǎo)碳化物(wù)。模具(jù)平均使用(yòng)壽命由原來的200-350次，提高到1500-2200次。

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