1、45——優質(zhì)碳素結構鋼，是最常用(yòng)中(zhōng)碳調質(zhì)鋼。

       主要特征: 最常用(yòng)中(zhōng)碳調質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能(néng)良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小(xiǎo)型件宜采用(yòng)調質(zhì)處理(lǐ)，大型件宜采用(yòng)正火處理(lǐ)。應用(yòng)舉例: 主要用(yòng)于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

2、Q235A（A3鋼）——最常用(yòng)的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具(jù)有(yǒu)高的塑性、韌性和焊接性能(néng)、冷沖壓性能(néng)，以及一定的強度、好的冷彎性能(néng)。應用(yòng)舉例: 廣泛用(yòng)于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用(yòng)最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質(zhì)處理(lǐ)後，具(jù)有(yǒu)良好的綜合力學(xué)性能(néng)、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可(kě)得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易産(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中(zhōng)等，回火或調質(zhì)後切削加工(gōng)性好，但焊接性不好，易産(chǎn)生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質(zhì)狀态下使用(yòng)，還可(kě)以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理(lǐ)。應用(yòng)舉例:調質(zhì)處理(lǐ)後用(yòng)于制造中(zhōng) 速、中(zhōng)載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花(huā)鍵軸、頂針套等，調質(zhì)并高頻表面淬火後用(yòng)于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中(zhōng)溫回火後用(yòng)于制造重載、中(zhōng)速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用(yòng)于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用(yòng)舉例:齒輪箱體(tǐ)，機床床身，箱體(tǐ)，液壓缸，泵體(tǐ)，閥體(tǐ)，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種标準件、緊固件的常用(yòng)材料

　　主要特征: 強度适當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可(kě)。冷态下可(kě)局部镦粗和拉絲。淬透性低，正火或調質(zhì)後使用(yòng)應用(yòng)舉例: 适于制造小(xiǎo)截面零件，可(kě)承受較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鈎環等，各種标準件、緊固件

　　6、65Mn——常用(yòng)的彈簧鋼應用(yòng)舉例:小(xiǎo)尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可(kě)制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車(chē)彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用(yòng)的不鏽鋼（美國(guó)鋼号304，日本鋼号SUS304）特性和應用(yòng): 作(zuò)為(wèi)不鏽耐熱鋼使用(yòng)最廣泛，如食品用(yòng)設備，一般化工(gōng)設備，原于能(néng)工(gōng)業用(yòng)設備

　　8、Cr12——常用(yòng)的冷作(zuò)模具(jù)鋼（美國(guó)鋼号D3，日本鋼号SKD1)

　　特性和應用(yòng): Cr12鋼是一種應用(yòng)廣泛的冷作(zuò)模具(jù)鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體(tǐ)鋼。該鋼具(jù)有(yǒu)較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物(wù)；Cr12鋼由于具(jù)有(yǒu)良好的耐磨性，多(duō)用(yòng)于制造受沖擊負荷較小(xiǎo)的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷镦模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲闆、拉深模以及粉末冶金用(yòng)冷壓模等

　　9、DC53——常用(yòng)的日本進口冷作(zuò)模具(jù)鋼特性和應用(yòng): 高強韌性冷作(zuò)模具(jù)鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼号。高溫回火後具(jù)有(yǒu)高硬度、高韌性，線(xiàn)切割性良好。用(yòng)于精(jīng)密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45——普通碳素塑料模具(jù)鋼（日本鋼号S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國(guó)産(chǎn).較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物(wù)不均勻有(yǒu)所改善,MO能(néng)減輕碳化物(wù)偏析并提高淬透性,V能(néng)細化晶粒增加韌性.此鋼有(yǒu)高淬透性,截面在400mm以下可(kě)以完全淬透,在300~400℃仍可(kě)保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有(yǒu)高的韌性,淬火時體(tǐ)積變化小(xiǎo),又(yòu)有(yǒu)高的耐磨性和良好的綜合機械性能(néng).所以可(kě)以制造截面大,形狀複雜,經受較大沖擊的各種模具(jù),例如普通拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀(dāo),圓鋸,标準工(gōng)具(jù),量具(jù)等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生産(chǎn).在技(jì )術上改善鋼中(zhōng)的鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有(yǒu)所提高.延長(cháng)了模具(jù)的使用(yòng)壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作(zuò)鋼,美國(guó)産(chǎn).具(jù)有(yǒu)高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能(néng)好,淬火和抛光後抗鏽蝕能(néng)力好,熱處理(lǐ)變形小(xiǎo),宜制造各種要求高精(jīng)度,長(cháng)壽命的冷作(zuò)模具(jù),刀(dāo)具(jù)和量具(jù),例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀(dāo)等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生産(chǎn).由于鋼中(zhōng)MO,V含量增加,改善鋼中(zhōng)的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物(wù)形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有(yǒu)所增加,而且具(jù)有(yǒu)更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具(jù)壽命比Cr12mov有(yǒu)所提高.常制造要求高的模具(jù),如拉伸模,沖擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生産(chǎn).熱處理(lǐ)硬度高于SKD11.高溫(520-530)回火後可(kě)達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作(zuò)模具(jù)制造很(hěn)少出現裂紋和龜裂.大大提高了使用(yòng)壽命.殘餘應力小(xiǎo).經高溫回頭減少殘餘應力.因為(wèi)線(xiàn)切割加工(gōng)後的裂痕和變形得到抑制.切削性和研磨性超過SKD11.用(yòng)于精(jīng)密沖壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用(yòng)高速鋼.日本日立株式生産(chǎn).用(yòng)于冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀(dāo),沖頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典産(chǎn).碳化物(wù)分(fēn)布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工(gōng),熱處理(lǐ)尺寸穩定.用(yòng)于沖頭,深拉伸模,鑽模,銑刀(dāo)和剪切刀(dāo)片等各類長(cháng)壽命之切削工(gōng)具(jù).

　　17、P20——一般要求的大小(xiǎo)塑膠模具(jù),美國(guó)産(chǎn).可(kě)電(diàn)蝕操作(zuò).出廠狀态預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小(xiǎo)塑膠模具(jù),瑞典産(chǎn).尤其電(diàn)蝕操作(zuò). 出廠狀态預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡面,高精(jīng)度塑膠模具(jù),日本大同株式産(chǎn). 出廠狀态預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡面抛光塑膠模具(jù),瑞典産(chǎn). 出廠狀态預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常用(yòng)壓鑄模,用(yòng)于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱沖壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式産(chǎn),經電(diàn)碴重溶技(jì )術,在使用(yòng)壽命上比H13有(yǒu)明顯的提高. 熱沖壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典産(chǎn). 熱沖壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可(kě)直接進行刻雕加工(gōng), 無須淬火,回火處理(lǐ).用(yòng)于小(xiǎo)批量模,簡易模,各種樹脂制品,滑動零部件,交期短的模具(jù)零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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☞來源：三多(duō)數控與模具(jù)工(gōng)作(zuò)室、機工(gōng)機床世界、金屬加工(gōng)